长的丝扣,并用 Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上,间距为1200mm-1500mm,靠墙处离墙 面的距离为200-300mm,当遇到通风管道较大,超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙 骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。 c.安装主龙骨:主龙骨选用 UC38的烤漆龙骨,间距为1200mm~1500mm,安装时采用龙 骨配套的挂件与吊筋连接,挂件要与吊杆的套丝固定好,要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须 拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致,检查无误后下道工序。 d.安装边龙骨:按墙面上的标高线烤漆龙骨,固定间距不大于 300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。 e.安装次龙骨:根据硅酸钙板的规格尺寸,确定 T 型次龙骨间距为600mm。当次龙骨长度 需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接并且相邻次 龙骨连接点应相互错开。 安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固, 次龙骨在十字交差点要 求平整过度,别出现错台或缝隙较大的情况。 f.安装硅酸钙板:硅酸钙板常选用600*600*15mm 半嵌式板材或其他方式,安装天花板时要 按顺序依次安装,严禁野蛮装卸,安装时不要污染罩面板。具体安装形式详见下图: g.清理:硅酸钙板安装完后,需用布把板面全部擦试干净,不得有污物及手印等。 5.品质衡量准则: 1)主控项目: 顶标高、尺寸、起拱和造型契合设计要求。 板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计的基本要求。 面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距,连接方式契合设计要求。 2)一般项目: 板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。 板上的机电末端位置合理美观,与金属板的交接吻合、严密。 金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致,角缝吻合,表面应平整、无翘曲。 3)允许偏差项目: 项次 1 2 3 项目 表面平整 接逢直线度 接逢高低差 允许偏差 mm 2 1.5 1 检 验 方 法 用2m 靠尺和塞尺检查 拉5m 线m 拉通线,用钢尺检 查 用钢直尺和塞尺检查
1、工艺流程 弹线找平→安装吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装横小龙骨→ 调平固定→安装硅酸钙 板 2、施工方法及操作要点 a、弹线定位:根据设计的基本要求确定吊顶标高,在四周墙上或柱子上弹出标高线,边龙骨应按 设计要求弹线,固定在四周墙上; b、安装吊杆:在现浇板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或者布置 φ10膨胀螺栓,要 求间距1m 以内,固定铁件,并焊上 φ8带螺纹钢筋,吊杆应通直并有足够的承载能力,当预 埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满; c、安装主龙骨:按设计选择主龙骨吊顶间距,要求间距1m 以内,房间较大的,中间部分 应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位 置和标高; d、安装中龙骨、横撑小龙骨:根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的中龙骨,用连 接件将其两端连接通长中龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长中龙骨的间隙不得大于 1 mm; e、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,明龙骨应目测无明显弯曲, 通长中龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧 紧。 f、硅钙板安装:硅钙板上不得放置其它材料,防止板材受压变形,房间内湿度大时不宜安 装,安装时,应使硅钙板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;采 用搁置法安装,应留有板材安装缝 一、硅酸钙板吊顶施工工艺 简介:硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。 1)材料要求 硅酸钙板的规格、性能指标契合设计和相应的验收规范要求。 吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。 2)主要施工工具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 3)施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的50cm 水平标高控制线,并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶 高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。 在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。 搭设 好顶棚施工的操作平台架子。 硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处 理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 4.施工工艺 1)施工工艺流程: 弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板 2)施工方法 a.弹线:根据楼层标高水平线,根据房间设计的吊顶标高,沿墙四周弹顶棚底标高水平线, 并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。 b.安装吊筋:吊筋选用 φ8吊筋, 一端与 L30*3*40 (长) 的角钢片焊接, 另一端钢筋头套50mm
6.施工注意的质量问题 1)吊顶不平 原因分析:在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。 防治措施: 施工时应严格检查各吊点的紧挂程度, 并拉线检查标高与平整度是否契合设计和 施工规范要求 2)龙骨局部节点构造不合理 缘由分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。 防治措施:施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案,保证有利于构造要求 3)骨架吊固不牢 缘由分析:吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;别的设备固定在吊杆上。 防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝,并控制好标高;顶棚内的管线,设备等不得固定 在吊杆或龙骨骨架上。 4)罩面板分块间隙缝不直 防治措施:施工时注意板块的规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
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